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目前，工业上应用较多且比较成熟的脱酚萃取剂是甲基异丁基甲酮( MIBK)和二异丙醚。二异丙醚沸点低，溶剂回收能耗低，对单元酚萃取效果较好(对苯酚分配系数为36.5，但其对多元酚的萃取效果很差(对对苯二酚分配系数为1.03，并不适用于多元酚含量高的废水。MIBK对单元酚和多元酚都有较高的分配系数(对苯酚分配系数为100 ，对对苯二酚分配系数为9. 9 ，广泛被工厂采纳，并且在工业应用上取得了较好的效果，但其能耗高的问题也备受关注，其中一个重要原因体现在溶剂汽提塔进行残留溶剂汽提回收时，溶剂蒸汽以共沸物的形式从塔顶采出，而MIBK与水形成的共沸物含水质量分数达到24 . 3 % ，汽化和冷凝过程中会相应增加能耗。因此，研究新的脱酚萃取剂意义重大。
CWL-250系列离心萃取机萃取煤化工高浓含酚废水
用途：1.用来混合和分离两种密度不同且互不相溶的液体。
2.主要应用在中型企业的萃取工艺中
电源要求：380V交流电。
主要结构：整个系统包括机架、机体、电机（变频器需另配），其中机体有两个进料口、两个出料口（另可加装自动冲洗装置）。
结构材质：不锈钢/304/321/316L/904L/PP/PVC/聚四氟乙烯/钛合金等
控制器：通过变频驱动控制器控制转鼓转速。
CWL-250系列离心萃取机工作原理：
(1)混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
(2)两相分离过程
混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁；比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
CWL-250系列离心萃取机性能特点概述：
1.CWL-250系列离心萃取机常用于中型企业的萃取工艺，可单级操作可多级连续逆流操作，可根据客户需求我们将可以设计制造转鼓直径150mm-250mm的任意离心萃取机 ，CWL-250系列离心萃取机的转鼓直径为250mm；
2..此设备优点在于转速高分离因数大适用体系范围宽。主要应用在中型企业的萃取工艺中，如：含酚废水萃取与反萃工艺中；
3.此设备适应能力强，不会因物料的变化影响萃取效果，能处理两相密度差小的粘度大的体系，并且具有很强的破乳能力；
4.有很好的密闭性，满足防爆以及有毒、有害和易挥发性介质的应用环境和GMP规范；
5.主要应用在中型企业的萃取工艺中，可以完全解决中型企业的各种萃取工艺。
CWL-250系列离心萃取机技术参数：
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型号 |
CWL250-N |
CWL250-M |
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转鼓直径（mm） |
250 |
250 |
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最大通量（L/h） |
3000 |
3000 |
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转速（r/min） |
0～1450 |
0～1450 |
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分离因数 |
588 |
588 |
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运行功率（kw） |
5.5 |
0.75～2.5 |
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电源 |
380V |
380V |
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适用流比范围 |
1//30～30/1 |
1//30～30/1 |
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适用粘度（cps） |
≤3000 |
≤3000 |
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两相比重差适用范围（g/ml） |
0.03～3 |
0.03～3 |
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液体中的固体含量 |
<1% |
<1% |
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进出料口外径 |
Ø50 |
DN50 |
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单重（kg） |
500 |
460 |
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单台外形尺寸 |
700×700×1700 |
750×750×1400 |
CWL-250系列离心萃取机应用领域
（1）油水分离小型萃取工艺（原油/重油/柴油等除水）
（2）污水处理小型萃取工艺（含酚废水处理、废酸水处理）
（3）制药行业小型萃取工艺（医药中间体的制备，中药物质提纯）
（4）湿法冶金小型萃取工艺（提取铜、铀或稀土金属）
（5）食品行业小型萃取工艺（食用油、食品色素、添加剂等分离）
（6）精细化工小型萃取工艺（香料、化妆品原料等提取）
（7）核工业小型萃取工艺（铀的提取）